柱状活性炭一步直接成型法制造工艺
截止目前，活性炭在市场上常见的生产方式主要是化学活化法和物理活化法。其中化学法也就是将化学药剂与含炭物质混合后再通过碳化、活化的方法生产活性炭；物理法生产活性炭实际上是先将含炭的原料碳化生产成半焦与水蒸气、二氧化碳或氧气等气化剂进行活化反应生产活性炭。所选的方法不同，生产出来的活性炭性质、用途也存在本质差异。就煤质活性炭来说，按技术主要分为煤质破碎状颗粒活性炭生产工艺和煤质成型柱状活性炭生产工艺。
煤质柱状活性炭均是以煤焦油或采用煤焦油加沥青作为粘结剂的生产方法，煤焦油的添加比例较大，而且采用液压设备成型，存在的缺陷如下，煤焦油的用量较大，使得生产成本随着煤焦油价格的上涨而在高位运行，整个行业的利润空间逐步縮小；煤焦油在生产过程中会分解产生一些有害、有毒物 质，气味恶劣，对环境造成严重污染；另外，煤焦油在贮存、配制、输送过程 中都必须在蒸汽不间断加热条件下进行，热能消耗较大；最后成型时采用液压设备，生产能力较小，成型压力较大，操作条件较差。
柱状空心活性炭在用作催化剂载体时的吸附能力强，提高了催化剂的使用效率，气体转化率得到 大幅提高，达98.8%；成型模具能够增加活性炭吸附面积且能够降低生产成本且保证空心活性炭的表面不易被刮花；若干进料孔为空心活性炭成型提供足够的物 料；因活性炭与管道内壁摩擦磨损而损坏时，只需更换筒状构件，而不需要更换整个成型模具，如此可以节省生产成本；可以保证成型的空心活性炭的内外表面被刮 花。
柱状活性炭是一种孔隙发达的炭质材料，具有很大的比表面积和良好的吸附性 能，优良的化学稳定性和机械强度，耐酸、碱、耐热，广泛应用于化学冶金， 轻纺，国防，环保及日常生活等领域，随着科学技术的进步和人们生活水平的 提高，活性炭的用途将越来越广泛。作为活性炭的一种一柱状活性炭是以精选 优质煤，经破碎、磨粉、混捏、成型、炭化及活化等工序制成，具有机械强度 高、比表面积大的特点，吸附速度快、床层阻力小，并易于再生；为黑色颗粒状，无毒无味，按原料煤性质、炭化与活化工艺等方面的差异，制成的柱状活 性炭具有各种特殊性能合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易 反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
现有柱状活性炭成型需要添加煤焦油以及采用液压成型设备，造成生产成本高、污染环境、生产能力小等问题，提供一种柱状活性炭的制造方法。
将原料煤破碎并磨成煤粉，然后加入粘合剂进行配煤、捏合、成型，其创新点是一步成型。
成型颗粒从模盘下方挤出，再经过切刀切断成长度均匀一致的条状颗粒，最后经炭化、活化工序，得到最终的柱状活性炭。
柱状活性炭制造领域，具体为一步柱状活性炭的制造方法，解决现有柱状活性炭成型需要添加煤焦油以及采用液压成型设备，造成生产成本高、污染环境、生产能力小等问题，成型压力低，操作条件温和，提高生产能力；工艺简便，减少环境污染，节约热能，生产成本降低；产品得率大幅提高；制得的成品柱状活性炭颗粒的技术指标完全能满足要求；一步成型法克服了技术领域只能用煤焦油及液压成型设备才能保证煤质成型以及活性炭强度的技术偏见。
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