柱状活性炭技术参数中成型温度和压力是关键

柱状活性炭技术参数中成型温度和压力是关键

柱状活性炭较之颗粒活性炭和粉状活性炭更需具有高强度，影响柱状活性炭成型的因素主要有温度和压力两项。

成型温度和压力是获得好的成型料的关键工艺参数，一般来说，要求混捏好的煤膏在挤条前的温度应保持60℃以上；成型压力则不仅会影响炭化料的质量，还对活化料的吸附性能产生较大的影响。研究表明，当其它工艺条件不变时，随成型压力的增大，炭化料强度提高，但活化料的碘值呈降低趋势；相同材料、相同工艺制成的炭化料，当由于成型压力不同而导致炭化料密度不同时，密度较小时易于活化，碘值会明显提高。煤质活性炭制造业常采用的条炭成型压力为22~35MPa，且成型料粒径越大，成型压力控制得越低。

柱状活性炭的中微孔发达，为了充分利用这一特性，可添加一些改变活性炭吸附性能的添加剂，以生产具有特殊孔隙结构的活性炭。该工艺适用于烟煤和低变质无烟煤作原料，即将精选原料块煤破碎成粒径小于20mm的颗粒，经充分利用这一特性，可添加一些改变活性炭吸附性能的添加剂，以生产具有特殊孔隙结构的活性炭。

炭化料经过斯列普活化炉的活化生成活化料，再经过筛分包装即为成品柱状活性炭。该工艺优点是工艺流程成熟，不用配煤，可用煤粉，可添加一些改性剂，产品吸附性能好、强度高，可生产一些特殊用途的柱炭。缺点是工艺流程长，需添加高温煤焦油，成本高。

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