陶粒滤料过滤水终点是水质达标
随着曝气生物滤池的发展,对其核心部分—陶粒滤料的研究越来越多。
我国水处理用陶粒滤料多为下沉式普通陶粒，比重在1.50 g/cm3到2.50 g/cm3之间，在污水处理过程中，需要较大的动力消耗，才能使载体流态化和剥离多余的生物膜。本课题研制的一种比重与水接近，耐磨性能好，易形成和维持高活性生物膜的多孔悬浮陶粒载体，通过表面荷正电改性，提高载体的微生物附着性能和对有机污染物的吸附性能。与其它同类产品比较，集高分子悬浮填料和普通陶粒二者的优点在制备多孔悬浮陶粒载体的基础上，加以荷正电修饰改性的技术思路，采用热化学法对陶粒进行表面修饰改性。运用现代测试分析手段，从微生物固定化与悬浮陶粒涂层的结构分析入手，探讨涂覆工艺因素对悬浮陶粒性能的影响规律和优化最佳工艺参数；结合基础理论和悬浮陶粒涂层表面活性、荷电及微生物吸附分析，研究探明荷电改性对微生物降解水体中污染物性能的影响作用规律，实现有效去除水体中污染物的性能控制及应用开发。
在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。
几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A.废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。
B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。
C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再用压力超高速生物陶粒滤料过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。
多孔型悬浮生物陶粒滤料具有比表面积大孔隙率高,表面粗糙,固着微生物量大,挂膜快,密度适中,机械强度高,寿命长,价格适中等优点。多孔型悬浮生物陶粒滤池去除主要集中在滤层的下部。在实际应用中,可降低滤料层的高度,再加上多孔型悬浮生物陶粒是悬浮滤料不需要承托层,这样就大大节省了滤料和此部分的基建投资,降低了使总投资。以多孔型悬浮生物陶粒作为生物载体的曝气生物滤池,再生水处理效果良好,出水水质满足《生活杂用水水质标准》 厅一的要求,在气水比为,水力负荷为一出水浓度分别为妙和昨。与纤维束滤池相比,多孔型悬浮生物陶粒滤池反冲洗时间短、强度小、出水效果好。由于纤维束粘性较大,随着时间的推移,会出现越来越严重的结团现象,使得滤料孔隙率越来越小,寿命减短而多孔型悬浮生物陶粒滤料坚硬的表面和良好的反冲洗特点使其寿命相对较长。因此作为再生水处理有广泛的应用效果和推广前景.陶粒滤料的特性、制备机理、工艺、原料等方面综述了水处理用陶粒滤料的研究现状,重点介绍了以粉煤灰、污泥和尾矿等固体废弃物为主要原料的新型环保陶粒滤料以及低能耗的免烧陶粒滤料,总结了传统陶粒滤料和新型节能环保陶粒滤料的特点、存在的问题及发展方向。
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