关于海绵铁滤料的相关制造工艺及过滤工艺，你掌握了吗？
海绵铁滤料海绵铁滤料的生产工艺生产海绵铁的方法很多,主要有4种。即:回窑法、竖炉法、竖罐法、带式机法。
以下以回转窑法为例来说明其生产工艺。回转窑法(也称“SL/RN”法或克虏伯法)用固体燃料作还原剂,以回转窑作为反应器,还原剂和球团矿(生铁或氧化焙烧固结后的球团矿)同时进入回转窑还原焙烧。一般金属化程度可达90%以上,粒度为5～15mm的海绵铁,通常作为炼钢原料。这种方法的流程是:如果含铁原料采用块矿或氧化性球团矿则含铁原料、还原剂和其他原料,可以直接进入回转窑,在窑中先进行干燥和预热,然后再进行还原。如果含铁原料为粉矿或精矿则需采用干磨或湿磨,经造球后,将生球加至链蓖机上干燥和预热,然后再加入到较短的回转窑中进行还原焙烧。
生球在链蓖机上预热到1000℃或更高后,已经发生部分固结,具有一定的强度,此时与原还原剂、焦粉(无烟煤或干馏煤)和石灰石(或白云石)一起从回转窑给料端给入窑中。经回转窑还原以后的产品,再经回转冷却器冷却后,经磁选、重选—磁选,分离金属和非金属部分,金属产品即为海绵铁。非金属产品一是没用完的还原剂,返回再用;二是熔剂(石灰和灰分)。
海绵铁滤料又称直接还原铁。它是以赤铁矿为原料，经高温下一氧化碳还原而制得的金属铁。还原反应是在大型回转窑中或专门还原设备中进行的。所得产品海绵铁为粒状构散的金属铁。海绵铁产品的质量标准可参考国家标准。海绵铁中含碳量为0.04%-0.3%，波动范围大。可以部分替钢部分替代钢铁料冶金钢，但是用量要适当，不可大量使用。
海绵铁滤料印染废水具有水量大、有机污染物含量高、难降解物质多、色度高以及组分复杂等特点,属难处理的工业废水。其中,印染废水的两大污染源是退浆及染色工序,它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重,因此,消减这两股废水的有机污染负荷,对末端排放废水水质的改善起关键作用。
针对上述问题,本文采用海绵铁过滤-水解酸化-膜生物反应器组合工艺处理模拟印染废水,海绵铁过滤柱用于预处理染色废水,处理后染色废水与退浆废水混合进入水解酸化池以提高废水的可生化性,之后废水进入膜生物反应器以有效去除其中的有机污染物,使印染废水达标排放。 实验结果表明,海绵铁过滤柱可以有效去除染色废水的色度,其运行条件为滤速4m/h、进水pH=10以及海绵铁粒径3～5mm。
在此条件下一个过滤周期内出水平均色度为45倍,平均脱色率可达到92.6%,平均总铁含量为0.72mg/L,过滤周期为166h,周期产水量为470L;通过反冲洗活化海绵铁可基本恢复原有状态,对染色废水的平均脱色率仍在90%以上,过滤周期及产水量与反冲洗活化前基本相当。扫描电镜对反应前后海绵铁的观察发现反应前海绵铁表面疏松、空隙率大,而反应后的海绵铁表面被反应产物覆盖,滤柱上部的海绵铁钝化严重,中下部次之;X衍射仪对海绵铁的表面分析发现反应后的海绵铁表面主要是铁的氧化物和氢氧化物,主要为Fe2O3、Fe(OH)3、Fe+3(OH)3、FeOOH、FeO(OH)等物质;滤柱上部的海绵铁表面成分与中下部相比更为复杂,物质种类较多。
海绵铁滤料（又称除氧剂）采用优质矿粉，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。应用范围 ：可用于各种锅炉、热力管线补水， 适用于低压蒸汽锅炉的给水,工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方,适用于油田注水。
海绵铁滤料特点：
1. 常温运行，无需加热，克服了热力、真空除氧及加热耗能的缺点；
2. 占地、占空间小，安装简便，克服了热力、真空除氧高位安装的不便；工作原理 ： 海绵铁除氧剂是经活化处理后的高活性填料，是海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过海绵铁时，水中氧气与铁发生彻底的氧化反应，从而消除出水溶解氧含量。
3 为不溶解于水的松软絮状物，当其累积到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，使海绵铁恢复到初始的除氧能力。
海绵铁滤料包装与储存：
25kg/袋（编织袋装，内衬聚乙烯塑料薄膜）。
储存过程中注意，防潮、防晒、防水，尽量避免包装破损，以免影响除氧效果。
海绵铁滤料适应范围：1适用于热水锅炉的补水；2适用于低压蒸汽锅炉的给水；3适用于工业循环冷却水补；4适用于油田注水。
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