浅析柱状活性炭的制造方法包括原料预处理等环节
想要制作出高质量的理想产品，首先要对原材料进行优选，柱状活性炭的原料有无烟煤、木屑、杏壳、椰壳、果壳等，介绍近年来研究开发的新方法。
目前，煤质柱状活性炭均是以煤焦油或采用煤焦油加沥青作为粘结剂的生 产方法，煤焦油的添加比例较大，而且采用液压设备成型，存在的缺陷如下 煤焦油的用量较大，使得生产成本随着煤焦油价格的上涨而在高位运行，整个 行业的利润空间逐步縮小；煤焦油在生产过程中会分解产生一些有害、有毒物 质，气味恶劣，对环境造成严重污染；另外，煤焦油在贮存、配制、输送过程 中都必须在蒸汽不间断加热条件下进行，热能消耗较大；成型时采用液压设备，生产能力较小，成型压力较大，操作条件较差。 发明内容本发明为了解决现有柱状活性炭成型需要添加煤焦油以及采用液压成型设 备，造成生产成本高、污染环境、生产能力小等问题，提供一种柱状活性炭的 制造方法。本发明是采用如下技术方案实现的 一种柱状活性炭的制造方法，包括将 原料煤破碎并磨成煤粉，然后加入粘合剂进行配煤、捏合、成型。
柱状活性炭的中微孔发达，为了充分利用这一特性，可添加一些改变活性炭吸附性能的添加剂，以生产具有特殊孔隙结构的活性炭。该工艺适用于烟煤和低变质无烟煤作原料，即将精选原料块煤破碎成粒径小于20mm的颗粒，经充分利用这一特性，可添加一些改变活性炭吸附性能的添加剂，以生产具有特殊孔隙结构的活性炭。
先用雷蒙磨磨成小于200目，通过率为90%的煤粉，然后将煤粉和高温煤焦油以及一些添加剂按一定比例均匀混合成为膏状混合料，经过成型机挤压后生成条状成型料，成型料经流化床干燥后，加到回转炭化炉中炭化。磨粉、混捏成型、烘干、炭化和活化。在各个试验中没有特别标注时，则煤粉粒度为200目，90%通过率，混捏为间歇配料，煤粉、焦油、水以一定的比例混捏，成型机电流为20~22A左右，对烘干温度、烘干时间、炭化温度、炭化升温速度、炭化时间、活化温度和活化时间这些指标，只改变其中一项，其余条件不变。
炭化料经过斯列普活化炉的活化生成活化料，再经过筛分包装即为成品柱状活性炭。该工艺优点是工艺流程成熟，不用配煤，可用煤粉，可添加一些改性剂，产品吸附性能好、强度高，可生产一些特殊用途的柱炭。缺点是工艺流程长，需添加高温煤焦油，成本高。
活性炭是一种孔隙发达的炭质材料，具有很大的比表面积和良好的吸附性 能，优良的化学稳定性和机械强度，耐酸、碱、耐热，广泛应用于化学冶金， 轻纺，环保及日常生活等领域，随着科学技术的进步和人们生活水平的 提高，活性炭的用途将越来越广泛。作为活性炭的一种一柱状活性炭是以精选 优质煤，经破碎、磨粉、混捏、成型、炭化及活化等工序制成，具有机械强度 高、比表面积大的特点，吸附速度快、床层阻力小，并易于再生；为黑色颗粒状无味，按原料煤性质、炭化与活化工艺等方面的差异，制成的柱状活性炭具有各种特殊性能合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易 反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水 的净化处理，溶剂回收等方面。
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