粉状活性炭已被应用于食品行业蔗糖业中
从20世纪初成功制作活性炭开端，先进入应用领域的是蔗糖脱色精制，蔗糖液的精制有很多进程。先以石灰来弄清，再浓缩结晶出开端精制的糖，称粗糖，纯度约96 9/6。杂质大多含在蔗糖结晶体外的糖蜜中，通过洗刷以除掉。经洗刷的结晶再溶解在水中，使变成50%～60%的糖液。下一个进程即是弄清，主要是参加石灰使糖液呈微碱性，再用磷酸中和，出产的磷酸钙可吸附杂质，用过滤法除掉，然后用活性炭脱色。
粉状活性炭适用于糖和饮料产业的脱色应用，经过脱色的糖浆具有的感官特征。根据糖产地和所生产饮料种类的不同，人们可以用专门的粉末活性炭或颗粒活性炭让任何不含酒精的饮料满足严格的颜色和感觉标准。
粉状活性炭在糖处理过程中的应用
甜菜糖浆只需要澄清后就可以结晶为精制白糖，它的精致过程不需要使用活性炭等脱色剂。蔗糖浆在澄清之后却必须先经过蔗糖精炼使用的活性炭脱色才能结晶生成精制白糖，只有去除糖浆中的杂质才能获得所需要的颗粒糖质量，这些杂质是由植物色素、碱降解产物、焦糖和其它几种热分解产物形成的糖浆着色剂。
在粉状活性炭未出现前都是用骨炭处理，骨炭含灰量大，含炭量低，脱色作用差，天经地义地被新出现的活性炭所代替。蔗糖盛产于华南几省，其出产很少选用由红糖加工精制成白糖的方法，所以没有大量使用骨炭或活性炭。糖厂都选用二氧化硫漂白，将色素复原，这可能致使在今后同空气触摸时色彩泛黄。但大多数的有色胶体都能被所构成的亚硫酸钙所吸附除掉。不过当糖色重时，以活性炭脱色仍是很必要的，并还有脱臭作用。二氧化硫漂白，既不环保也对人体有损害，应加以改进。
粉状活性炭的供应和其它各种商品一样取决于市场需求。由于糖市场在过去数年中发生了巨大变化，因此人们对活性炭产品的需求也持续增加。多年来，欧盟一直是甜菜糖的主要生产商，和其它甜味剂生产商不同的是，欧盟在糖的精制过程中没有使用活性炭。现在欧盟的糖进出口规定发生了变化，其甜菜糖产量也因此而大幅下降，这导致蔗糖的生产和需求都出现上升，所以人们需要的活性炭也越来越多。
使用粉状活性炭脱色时，糖液的pH至关重要。偏酸性时易导致糖的转化，但脱色作用好，因而操控pH一7为佳。糖液稀有利于脱色，但使今后的蒸腾负荷加大，通常操控在50%摆布，温度操控在70～80℃。一个应导致留意的是活性炭在脱色进程会使pH降低，也即是说会使转化糖添加，因而应随时检查糖液的pH[2引。
软饮料工厂的原糖
除了蔗糖需求的上升以外，越来越多的软饮料装瓶厂出于经济性和或质量控制方面的原因打算由使用精制白糖改为使用耕地白糖(未处理)。食用糖质量的改变导致加工助剂(包括活性炭)的用量增大，将传统的热碳粉末活性炭处理流程升级为使用活性炭和其它技术的工艺流程将是软饮料装瓶厂受益匪浅。
食品脱色专用活性炭广泛使用于食品发酵行业。除制糖业外，活性炭也被广泛应用于味精、柠檬酸、氨基酸、乳酸、高梨酸钾等食品发酵工业中相关产品的脱色精制。目前，味精和柠檬酸等产量分别占世界产量的70%和65%左右。
从20世纪50～60年代开端，美洲纷繁选用颗粒活性炭接连脱色，使大规模、接连化脱色变成可能，经脱色失效的活性炭还可再生回用。脱色设备除了常规的吸附塔外，日本于1963年还创立一种脉冲吸附塔，称为1号设备(设在原新日本制糖股份公司的扇桥工厂)。糖液由脉冲塔下部进入，经与塔内的颗粒活性炭脉冲触摸后由塔顶排出。塔下部的吸附色素负荷重的活性炭，每日守时排出，同时新炭(或经再生的炭)与排出炭等量从塔顶参加。活性炭的放出和填进在几分钟内完结工作。卸出的废炭经洗刷后热风干燥到水分45%送入再生炉再生。
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活性炭的供应和其它各种商品一样取决于市场需求。由于糖市场在过去数年中发生了巨大变化，因此人们对活性炭产品的需求也持续增加。多年来，欧盟一直是甜菜糖的主要生产商，和其它甜味剂生产商不同的是，欧盟在糖的精制过程中没有使用活性炭。现在欧盟的糖进出口规定发生了变化，其甜菜糖产量也因此而大幅下降，这导致蔗糖的生产和需求都出现上升，所以人们需要的活性炭也越来越多。
糖业脱色活性炭的性能要求高，粉末活性炭和颗粒活性炭的使用都很简单可靠，它们以优良的环保型和易于操作性被应用于糖的精致流程。具体选择怎样的活性炭品种和工艺取决于糖浆原产地和生产目的的不同。
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除了蔗糖需求的上升以外，越来越多的软饮料装瓶厂出于经济性和或质量控制方面的原因打算由使用精制白糖改为使用耕地白糖(未处理)。食用糖质量的改变导致加工助剂(包括活性炭)的用量增大，将传统的热碳粉末活性炭处理流程升级为使用活性炭和其它技术的工艺流程将是软饮料装瓶厂受益匪浅。
食品脱色专用活性炭广泛使用于食品发酵行业。除制糖业外，活性炭也被广泛应用于味精、柠檬酸、氨基酸、乳酸、高梨酸钾等食品发酵工业中相关产品的脱色精制。目前，味精和柠檬酸等产量分别占世界产量的70%和65%左右，均居高水平。
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